一、200噸混凝土壓力機應用領域

該試驗機用于測定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強度。

本機是電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、換算抗壓強度。本實驗機符合國家《普通混凝土力學性能實驗方法標準》?？梢允謩涌刂萍雍伤俣?，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位的實驗檢測設備。

二、200噸混凝土壓力機技術參數

１　Z大載荷：　　　　　　　　　　　　　　2000ＫＮ

２　示值準確度：　　　　　　　　　　　　　一級

３　Z小分辨值：　　　　　　　　　　　　  0.01ＫＮ

４　上下壓板規格尺寸：　　　　　　　　　　220X250

５　承壓板間Z大垂直距離：　　　　　　　　320毫米

６　活塞直徑：　　　　　　　　　　　　　　250毫米

７　Z大行程：                            30毫米

８　電機功率：                            0.75KW

９　輸入電壓：                            380V

１０外形尺寸：                            880X480X1400

１１凈重：                                800Kg

三、結構簡介

本機主要有機體、液壓操縱、測力及顯示等部分組成。

1、機體部分

試驗機機體由四根立柱將缸體和上梁連接在一起。試驗機上梁上裝有調節絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座于上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調整平衡，使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做實驗時要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環形油槽，并由泄油通道，流回大油箱。

2、液壓操縱部分

本試驗機的操縱箱主要由油箱、油泵、濾油器、電動機、送油閥、回油閥等組成。油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度使活塞上升速度得到控制（該速度與安全閥是一體的），卸荷時，同樣原理控制油缸下降速度。

3、測力及顯示部分操作詳見儀表說明書

四、安裝

1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環孔內。

2、試驗機安裝在高于地面20厘米的穩固基礎上，應預埋2條M14的地腳螺栓，尺寸為中心距320毫米。

3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態，調整時可用墊鐵（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎上。

五、操作指導

1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5厘米處即可。

2、接通電源啟動電動機（380V 50Hz）。

3、關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。

4、放好試件，調整絲桿高度，課調至試件離上壓板空余1—2毫米處。

5、當試件還未接觸到上壓板時，可調節送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調整送油閥進行加荷至試件壓碎。

6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。

六、維護保養

1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環境里。

2、試驗機要保持清潔，保持活動零件的潤滑并防止生銹。

3、液壓油使用46#抗磨液壓油。

4、試驗機活塞上升位置不得超過30毫米，試驗機油缸上有標尺，操作人員可定時查看。

七、試驗機的標定

1、本試驗機一年標定一次。

2、試驗機的標定應在下列條件下進行：

a）室溫在20±10℃范圍內進行。

b）相對濕度≤80%。

c）周圍環境無振動。

d）電源電壓波動小于額定電壓的±10%。

3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按儀表說明書調零。

4、啟動電動機重復三次加荷到Z大負荷后再進行標定。

5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定結果應達到：

示值相對誤差≤±1%

示值相對變動性≤±1%